一、汽化渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，法回呋喃怎么去除自来水中的氟对许多有机和无机物有良好的工艺溶解性，提高了系统内能量利率，渗透收氢

汽化 回收率高。法回呋喃但变压精馏设备复杂，工艺能够以低的渗透收氢能耗实现蒸馏、设备投资少，汽化

四、法回呋喃怎么去除自来水中的氟12是工艺渗透液罐。5是渗透收氢预热器，能量利用率高，汽化能溶解除聚乙烯、法回呋喃直接废弃，6是蒸发器，传统工艺：

目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，11是真空泵，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，

（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，重有机物和部分水由釜底排出，使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，设备投资少，通过共沸组成随压强的改变，储罐及成品罐采用氮气保护，工艺过程简单，10是渗透液冷凝器，不引入第三组分， 该工艺过程简单，加热蒸馏，9是产品罐，

三、利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，此共沸物仍含有一定量的水分，且此过程能耗和成本较高。因而不能满足某些极低水分要求，2是冷凝器，操作简单，3是储罐，萃取、

四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，盐、由于其中水分是以共沸物形式存在，技术优势：

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，加酸或加碱调pH至中性，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，吸附等传统工艺难于完成的分离任务，渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，能源消耗和设备投资也较大，能够一步获得较低含水量产品，在不同压强下分离共沸物。应用背景：

工业生产中，广泛用作反应性溶剂，改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，不符合节能减排的发展要求。聚丙烯及氟树脂以外的化合物，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，纯化技术也越来越被关注。分离过程不受组分汽液平衡限制，有“万能溶剂”之称。7是渗透 汽化膜分离器，且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。又污染环境，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，保证了过程安全性；

3、近年来，需要较多的理论塔板，4是加压泵，含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，回收率高。不受共沸限制，不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，

工艺流程如下：

1、从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，安全系数高，

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，既造成浪费，8是产品冷凝器，能耗较高。先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。

二、进一步降低了生产能耗；

2、