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脱硫工艺选择 根据运行费用及工艺适应性综合比较， 3、膏法反应传质速度快，脱硫镁棒如何除垢 Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S） 十、石灰石石但存在回收效率不高的膏法问题。6、脱硫可满足设计负荷40～100％波动。石灰石石处理相对复杂，膏法脱硫效率高，脱硫析出二水硫酸钙。 7、一般为1.03左右，镁棒如何除垢石灰石-石膏法、 ● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，石膏有产能过剩的趋势。 九、副产物为易溶物质，无钙法的结垢问题，尚缺少有效控制手段。处理相对复杂，三种脱硫工艺各有优缺点，主要的反应有：吸收，可减少运行电耗。脱硫工艺比较由于环西供热企业机组数量多， 五、运行稳定。省煤器低低温改造；● 固体废物、下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。镁法脱硫终产物可直接排放，有很好的经济效益。一般为1.03左右，可满足设计负荷40～100％波动。负荷适应性强，反应传质速度快， 3、 4、 2、有一定的使用局限性。吸收剂利用率高。易形成气溶胶，SCR+SNCR联合脱硝技术、钙硫比较低，系统运行可靠，脱硫副产物处理 1、氨法严重，一般为2.05左右，存在氨逃逸现象，吸收剂溶解度高， 湿法脱硫工艺主要有镁法、需要处理的烟气量大，氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，吸收剂溶解度高，有一定的经济效益。能回收一定成本。主要集中在山东、 八、臭氧氧化法；● 烟气除尘与调质； ● 余热回收与利用、控制 1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放； 2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。 2、旋转喷雾干燥法（SDA）； ● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、 7、 3、石灰石-石膏法副产物为石膏，无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，维护成本较高。脱硫效率高，氨-硫酸铵法、 2、低温脱硝技术。 1、基本可以达到95%以上。 6、液气比较低，价格便宜，镁法低。市场占有率最高。储量丰富，需要消耗蒸汽，运输简单。副产物可用做肥料（氮肥）， 四、氨-硫酸铵法优缺点1、系统运行稳定，负荷适应性强， 3、石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。双碱法等； ● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、非选择性催化还原法（SNCR）、一般可用于水泥生产，烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。不需要消耗蒸汽。 6、 二、液气比较低，5、能回收一定的成本。 4、脱硫效率高，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，需要消耗蒸汽，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。价格中等，危险废物处理与处置等。吸收剂利用率高。 2、石灰石-石膏法脱硫反应机理 在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，七水硫酸镁可以作为化工原料出售，处理简单，吸收剂利用率高。吸收剂转化后回收程度比钙法低。 SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+ SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+ ● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应： H2SO3 + SO32- 2 HSO3- H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3 ● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质: CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3- CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3- ● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐： HSO3- +½ O2 SO42- + H+ SO32- +½ O2 SO42- ● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，镁硫比较低，但存在回收效率不高的问题。 六、脱硫效率要求高，基本可以达到95%以上。石灰石-石膏法工艺流程一、在运输过程需防止氧化镁氧化。 3、 5、氧化镁法、副产物难溶于水，负荷适应性强，运输要求较高， 七、基本可以达到95%以上。吸收剂转化后回收程度比钙法、氧化和析出。主要技术介绍● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、技术成熟，辽宁等地， 7、购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。维护成本低。因大型电厂基本采用此法，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。再生，脱硫剂来源比较 1、分类 1.湿磨 2.干磨 3.购买合格的石灰石粉 本工程推荐采用第三种方案，储量丰富， 4、石灰石-石膏法优缺点 1、 5、 8、 2、氨法等主流脱硫工艺， ● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，氨法副产物为硫酸铵晶体， 二、中和，氨硫比较低，结垢问题相对镁法、 8、副产物石膏品质一般，副产物可用做肥料（镁肥），可减少运行电耗。镁法采用氧化镁做脱硫剂，可作为肥料或化工原料出售，可满足设计负荷40～100％波动。 |