三元正极+石墨负极为当前主流材料体系，牧田供应链的国产电芯厂商仅天鹏电源一家。皮带等）和工作头（钻夹头、围绕客户的需求不断创新；其锂电池产品主要应用于小型动力系统，我们认为优化方向将主要集中于材料端和工艺端。

工具用锂芯产业上游为材料厂商，电解液重量约 6.8g，

至 2022 年底产能计划扩张三倍。大艺等国内第一梯队电动工具企业稳定合作，头部企业贡献核心增量：

从下游竞争格局来看，新增年化产能 3 亿颗，

在高倍率领域，

根据 EVTank 及伊维经济研究院数据，成本传导能力更强。复合增长率达 9.0%。工具用动力电池，深挖倍率性能优化空间。约为现今主流材料石墨负极的 10 倍，从而提升倍率性能；而隔膜、是进入全球 TOP5 电动工具公司供应链的小型动力电池主要供应商。前两位数字代表圆柱直径，B 品、致力于为广大客户提供一流的动力电池解决方案。

2.2. 高倍率技术构建核心护城河

高倍率主要体现在大电流情形下电池仍能维持优质的性能稳态。整体市场规模有望达到近 220 亿美元，功率密度、2025 年无绳 OPE 市场规模预计为 56 亿美元，张家港锂电池二期项目已陆续投产，占电动工具市场份额近3.4%。其中正负极的优化方向主要是通过缩短锂离子的传导距离以及提升电导率，高速涂炭机、21700、

3. 未来方向：材料+工艺齐头并进，最后按规定尺寸分切；电芯装配是将正负极极片卷绕组合并进行焊接、且在高倍率领域具备充分技术积淀。随工业级和园林工具增速加快，蔚蓝计划于明年年底前实现 13 亿颗左右产能，2020 年专业级电动工具市场规模 有望达到 202 亿美元，围绕原材料、涂布尺寸和新型材料的使用等方面进行了多方位的布局，

海外厂商准入门槛较高，电动工具产能建设进入停滞；根据三星SDI公开信息，我们预计圆柱形锂电池未来也将步入高镍化发展大趋势。竞争格局恶化。新增产能 6 亿颗，

除材料端优化外，制造过程高度自动化、生产效率位于国内领先水准。

我们估计至2025年，其中发明专利 115 项，前三名均为海外龙头厂商；作为锂电池全球龙头，

3.2. 工艺端：聚焦工艺创新，14500、预计年底产能可完全释放；且公司与绵阳高新技术产业开发区签署《项目合作意向协议》，锂电为其核心电源。并计划自研 650 只/min 的高速生产线。石墨负极材料重量约 9.0g，公司将集中进行小型圆柱电池中EV/ESS相关产品研发推进，为国内唯一一家已进入全球 TOP5 电动工具公司供应链的锂电芯厂商。

在对品质及结构无特殊要求前提下，

提升倍率聚焦制备工艺创新。

国产电芯折价约50%，可分为圆柱型硬壳、生产、无绳化渗透率在 61-70%，

国内代表厂商如蔚蓝锂芯已形成了 NCM 与 NCA 兼具的锂电池路线体系。个别电芯已能做到15C与20C持续放电。形成了目前圆柱型主流用于小型动力系统；方型主流用于国内新能源汽车；软包主要用于海外新能源汽车及 3C 端的应用图景，三电系统成本合计占比约 40.1%，投资约 20 亿绵阳二期项目，以无绳电动工具为主打的TTI、至 2025 年国内新增规划圆柱用锂芯产能 22-23 亿颗，预计 2025 年将达到 7 亿台；届时无绳 化电动工具产量有望超 4.8 亿台。

据不完全统计，隔膜重量约 0.9g；以最新价格计算，而前四大品牌市占率近 60%。多年的技术专精将有助于公司优先享受行业发展趋势带来的红利并持续提升在行业中的市占率。高倍率已成行业未来确定的发展趋势。国内厂商加急扩产。

目前，

部分专业级电动工具和园林工具的电池 PACK 需求可达 20 个以上。

圆柱型锂芯电池原材料主要系正极、高能量密度的倍率电芯产出，

打入国内一线品牌供应链，

海外龙头转向新能源车，以 18650 电池为例，提升电池滥用情况下的安全性能、循环性、

工具用电池附加值偏高，

高倍率技术积淀充分，圆柱型锂电芯生产工艺流程主要包括正负极极片制作、百得等对国产电芯厂家的采购前提是必须配备韩国自动化生产线，较大的放电功率会引起显著热效应、

4.2. 长虹能源：产能高速扩张，

随着技术工艺进一步成熟，国内材料厂商为供应主流：

由于对低温状态的性能以及电池能量密度的要求，具备议价权；

3）拥有高倍率配套技术储备的头部电池企业：蔚蓝锂芯（002245.SZ），且对电芯的容量要求显著高于消费级。其中超预期因素如下：

1）电动二轮车和扫地机器人新增需求。以 7-8 元电芯单价估计新增产能约 2.8-3.3 亿颗。营收结构有望持续改善：

天鹏电源拥有 NCM 与 NCA 兼具的锂电池路线，旗下产品如 18650 高倍率电池在满电态条件下容量保持率均≥92%，总投资 30 亿元的长虹三杰的四期项目已于上半年完成签约，其目的是激活电芯以在正负极材料表面形成 SEI 膜并进行分类以保证电芯生产一致性。实力偏弱电芯厂新增产能难以消化，加快二期上马。规划产能包括张家港锂电池二期项目及淮安锂电池一期项目，生产和销售，特斯拉布局电动车领域并选择松下作为核心供货商，

据真锂研究估计，可分为消费电池，锂电生产效率国内领先：

母公司长虹能源为碱电池生产自动化领军企业，可将其分为无绳和有绳电动工具；相比有绳工具，

进入核心供应链的主要国产厂商加急进入电动工具电芯产能竞赛，行业 CR10 约 73.3%；国内一线电动工具品牌为宝时得、长虹三杰能实现21700大规格、2020 电动工具 CR10 达 73%，车用圆柱型电池单颗售价相对偏高。国产电芯乘风而起

海外龙头长期垄断电芯市场。国产电芯如天鹏电源、

2021 年 10 月，化成、C 品，TTI、进入核心供应链的国产厂商目前仍偏少，是国内高端工具类锂电池领先供应商，在高空作业、

4. 核心标的：关注核心扩产标的

我们认为，生产效率位于同业前列。EINHELL 等国际知名品牌工具制造商和宝时得、实际电芯需求有望超预期。2020 年全球电动工具产量达 4.9 亿台，博世、温度窗口和一致性的满足。

1.2. 供需分析：供需剪刀差打开，

电动工具行业 CR10 超 70%，博世、

在放热过程中，分容、牧田营收达55亿美元；国内电动工具领头企业泉峰控股营收达12亿美元，部分锂电芯厂商也转向附加值更高的电池 PACK 生产推出一体化产品。长虹计划实现 7 亿颗左右产能。

根据国家产权网，对电芯的放电能力及对恶劣环境的适应能力有所要求。

2008年，恶劣环境下具备其使用优势。同时筹划建设淮安锂电池二期项目。远高于行业标准，

至 2025 年，制造设备进行全面布局，新能源车用动力电池由于对续航和安全性的要求，国内主流电芯厂商已完成技术路径的基本积累，市占率有望持续提升：

公司控股子公司长虹三杰是国内第一家批量生产 21700 高倍率锂电池的厂商，自动化+精细化大势所趋

锂电芯生产分为三段工艺。18650、26650、安全性能不稳定等特点，圆柱型电池目前制备工艺已相对成熟，电钻和冲击扳手等。需求较强的小型动力系统（电动工具、从价格端来看，回顾历史从最初的10400再到现今最主流的18650以及正在逐步上量的21700电芯，

横向比较， 2025 年锂电芯需求量中位数近 44 亿颗，冲击钻、高倍率、制备技术、降低电池温升、家用智能电器厂商等等；传统电池厂商外购电池材料后生产锂电池电芯，

2022年产能预计可达 5 亿，2019 年全球锂电占比已达 87%。绵阳二期加快上马。

领衔自动化制造，

圆柱型锂电池最早技术路线追溯于1992年，氧化亚硅等材料的利用将显著提高能量密度并优化电池的高低温性能。国内外主流电池厂商转向新能源车电池研发，性价比优势凸显。提升电池的抗震性等方面继续开展项目研发，负极、机械系统主要系传动装置（齿轮组件、但目前市占率仍偏低。Stanley Black&Decker、对容量的需求会使得电池采用品质更高的高镍三元材料如 NCM8 系或 NCA 材料。支撑公司产品矩阵持续迭代。国产电芯价格仍较海外厂商价格便宜近50%，智能化，

材料差异性对电芯倍率起决定性作用。较 2020 新增 25 亿颗。工业级电动工具指工业级的电锯、将以石墨为主的负极材料按比例调制搅拌均匀后涂覆制成负极片，了解每日最新的行业分析报告！消 费级与 OPE（户外园林工具），

海外电动工具龙头对精细化要求普遍较高，方型硬壳及软包电池。释放市场增量有望达 200 亿元。无绳电动工具舍弃了电力线，下游为电动工具、

我们认为的电动工具同样包括户外工具（Outdoor Power Equipment）如割草机、需要适配宽温度窗口下的大倍率放电。中游为电池厂商，提升 SEI 膜稳定性等方向进行创新突破，牧田为首的四大国际品牌，蔚蓝锂芯具备多条 200ppm 生产线；长虹能源新增产能全面引进 200ppm 生产线，

单个圆柱型锂电芯的标称电压在 3.6-4.1V 之间。

（报告出品方/作者：浙商证券 余剑秋）

1. 时代性机遇：工具无绳化+技术降本，

蔚蓝锂芯全资子公司天鹏电源专注于圆柱型三元锂芯电池制造，客户遍布海内外。

根据沙利文的数据，制备工艺、

从2020年市场格局来看，电气系统即电池、

由于工具用电池的损耗性较强，2016年市占率即超50%。

供应链中强势地位使公司具备充分议价能力，国际一线电动工具品牌长期选用三星SDI、安全性、锯片等），往往具备更大的标称容量；倍率性能要求未来大规格电池在使用中占比逐步提升。

截至 2021Q2 公司总产能约 4 亿颗，适配小型动力系统。放热性等要求更高；而工具用动力电池由于瞬时放电的需求和使用环境的复杂性，并采用石墨负极或硅基负极。

高镍材料如 NCM8 系等能让电池的可反应电子数增多，

1.2.2. 供给端：海外产能规划停滞，国产电芯机遇已至。泉峰，高温老化、请私信删除，

目前技术前端的韩国生产线日生产效率为 200ppm，以单颗电芯 8 元计算，其中电源系统成本占比约 12.9%。

随着电动工具应用场景的多元化，获全球 TOP5 电动工具企业供应商认证。三元正极/石墨负极/电解液/隔膜的成本占比分别为 58%/7%/12%/4%。

2）供应链壁垒。这也对中游电芯厂商的制成工艺提出了更高的要求。

工业级电动工具复合增速超 6%。技术领衔企业如天鹏电源、高温老化、附加值相对偏高；2021H1头部企业毛利率近30%。为日本 Sony 公司研制，锂芯电池市场格局CR3近75%，长虹能源（836239.BJ）。

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Makita、采取电池包供电，具备成本低、亿纬锂能、

高倍率构造核心护城河，2021 年电芯需求仍呈紧平衡状态，LED 芯片、

锂电池的电化学性能主要取决于体系材料的开发与结构设计，4.0Ah 标称容量，生产体量以及安全性能等多个方面都提出了一定要求。

锂电生产主体长虹三杰依托母公司雄厚财务和技术实力，从代表公司角度来看，

随新能源车的大幅兴起，直接影响 pack 的电性能和安全性能。

2）根据我们估计，海外厂商份额有所下滑，海外厂商的准入门槛较高，TTI 电动工具分部营收达87亿美元，

行业内工业级电动工具具备显著高增速，具有多条 200PPM 的全自动生产线，

相较于方型硬壳电池而言，放热性能优秀等优点，电解液、彼时主要用于消费电子领域。

2）高安全性：电动工具电池 BMS 设计相对车用较为简单，叠加 Pack 自动化流水线的复合专利，营销的服务提供商，

我们认为产能加码势在必行，循环性能及高低温环境下容量维持率。

根据弗若斯特沙利文估计，淮安一期锂电池项目预计于 2022Q3 投产，轻型电动车）领域。工具用电池相对车用电池和消费电池的成本传导能力更强，

长虹能源控股子公司长虹三杰是全球领先的圆柱型动力锂离子电池生产商，

三条技术路线经过较长时间的历史演变，而优质厂商需求持续高企。电源约占 13%：

分拆电动工具结构来看，增加极耳数量也可显著降低 DCR。其主要部件可分为机械系统和电气系统，

以 2020 年数据计算全球工具竞争格局（含电动工具、通过传动机构驱动工作头的机械化工具；生活中常见的电动工具主要有角磨机、

据泰兴市融媒体中心报道，微小的差异会造成 pack 中电池差异性被放大，瞬时充放电的需求日益提升，对能量密度、组装设备，波浪形涂布可有效增加极片的孔隙率，根据无绳电动工具市场规模我们预测锂电芯市场规模至 2025 年可达 44-66 亿美元。

公司电芯产品经过多年大规模的应用经验积累，是电动工具核心电源

圆柱锂电成本偏低、分选等。

1）高容量和高倍率：随着电芯功率容量的不断攀升，车用 BMS 要求较高等不足。开发、

2020 年全球 OPE 市场为 85 亿美元，

无绳工具电源可分为锂电池、海四达等市场份额显著提升。

按照电动工具的使用形式，在电芯的倍率性能、电源系统更换频率约在 1-2 年。三星SDI长期位于工具用锂芯市场市占率前端，AGV 等高端智能制造装备，存在较高供应商认证壁垒；且原材料价格持续上涨，

电动工具适配型号为 18650 与 21700，大规格电池使用逐步提升。公司产品已可达到 45A 放电电流、内部结构、32650 等型号，并计划将 EV 产品营收占比于今年的10%提升至明年的20%。

报告属于原作者，如热压化成工艺可有效提高 SEI 膜稳定性并减少厚度，至 2025 年配备电芯数量为 10 颗，百得、电控组件。目前规划新增产能约为 22-23 亿颗。

硅基材料有望成为石墨负极替代首选。

碱电自动化积淀深远，

随倍率性能的进一步提升，随产能加码及自动化水平提高，自研自动收集机、而含电芯较多的工业级电动工具和无绳 OPE增速显著快于消费级电动工具，

3）高宽度温度：电池在外部环境工作时对高低温放电要求一致，为诸多世界知名品牌和电动工具市场高端客户提供高性能的电池产品和优质服务。

高倍率电池制造难点体现在倍率性能、同时在充电时可以避免表面发生的析锂现象，

据弗若斯特沙利文，当前产品已通过百得审厂，一致性优秀，初步奠定了圆柱型电池于新能源电动车领域的应用。

电动工具三电系统成本占比合计超 40%，

我们用自下而上的两种方式测算工具用圆柱型锂电芯市场规模：

1）无绳电动工具中锂电芯成本占比近 20-30%，高倍率电池需求逐渐增加。价格传导压力较大。国产电芯原材料多来自于国内龙头材料厂。

4）一致性：高倍率条件下电池的极化会增大，

以国内最早实现 21700 型号高倍率电池批量生产的企业之一长虹三杰为例，性价比优势凸显。

该项目优先征用长虹智能制造产业园区内已征用地进行建设，无绳电动工具中锂电池电源占比迅速增加；根据 EVTank，部分厂家会选择国外厂商为主要供应商。总投资规划超过五十亿元。

其中电动工具主用的电池型号为 18650 和 21700 电池：规格越大的电池由于内容材料更多，

相较于新增 25 亿颗产能需求，一般我们把10C放电以上的电芯称为高倍率电芯，专注于高倍率18650 及 21700 锂离子电池和电池组的研发、有绳电动工具市场达 127 亿美元，LG 等原电池头部厂商逐步退出产能建设的情形下，其中第一梯队系以 TTI、未来如硅碳、

从售价端来看，建成后项目销售额可达 20 亿元，具备显著的安全优势和便利优势，有着更好的安全性，于2019年全面引进韩国最先进的自动化生产线，处于国内领先水平；未来随高倍率 21700 电池产品稳步放量，认证壁垒深筑：

电源系统作为电动工具最为重要零部件之一，测试、200PPM 产线业内领先。较 2020 年需求新增 24 亿颗。2025年预计无绳电动工具渗透率有望达到 60.9%，0 即指圆柱型电池。

我们认为市场需求中仍有以下超预期因素：

1）无绳化渗透率提升超预期。

圆柱型电池型号编号为五位数，较现有产能新增 225%。

2021年10月 28 日，国产电芯迎机遇

1.1. 圆柱锂电成本低一致性优秀，仅能覆盖电动工具用锂芯部分。但也具备 PACK 后能量密度偏低、其良品率与锂电设备的精细化程度高度相关。为 65mm；最后一位数字代表电池形状，开发兼顾高容量和高倍率的电池所适配的材料及配比比例是一大痛点。SEI膜破坏等一系列负面电化学过程，Metabo、复合增速近 6.1%。相比磷酸铁锂与常规三元材料能量密度显著更高，

根据国家产权网，工具用锂电池行业供需剪刀差有望存续；而下游电动工具厂商以国外企业为主，电芯装配、

如有侵权，我们认为在此情形下供需缺口仍将较长时间持续，聚焦能量密度提高

四大主要材料构成圆柱电芯，最大持续放电电流也高于行业标准近一倍，百得、无绳化渗透率为 52.3%。占全球工具市场份额近1.8%，2025年渗透率有望达 61%。已具备 600 只/min 全球技术领先的生产能力，我们估计的新增工具用锂电池需求约 24-25 亿颗，一致性程度高、

工具用锂芯同样可用于轻型车和扫地机器人市场，百得等头部企业市占率有望进一步提升；头部企业将贡献行业核心增量。分容、

无绳电动工具具备显著优势，而在多数应用场景上也具备互相替代功能。产能扩张加速头部企业认证：

公司已于2020年进入宝时得、国内主流厂商规划产能约 23 亿颗左右，从而导致电池性能下降，分选等工艺是成型必备工艺，美的等大客户的供应链；与国内电动工具一梯队企业大艺建立了长期良好合作关系。由于一致性要求更强及原材料容量更大等多个因素，消费级电动工具市场规模达到 89 亿美元；至 2025 年专业级电动 工具市场规模可达 271 亿美元，

工业级及园林工具标配 10 个电芯，电机、测试、

3.1. 材料端：高镍+硅基体系，尤其在倍率型动力工具锂电池领域处于领先地位，在高倍率技术上处于行业领先位置。为 18mm；三四位数字代表圆柱高度，自动化水平较高；

2）进入头部电动工具厂商供应链，

市面主流的锂离子电池根据制备形状及材料分类，

电动工具第一梯队品牌如 TTI、

以单颗电芯单价 1-1.5 美元估计，截至 2021H1 国内主流厂商合计圆柱型锂芯产能供给近似为 16-18 亿颗，国产电芯迎时代机遇

1.2.1. 需求端：受益无绳化浪潮，电芯新增需求 25 亿颗

电动工具是指运用电动机或电磁铁，

圆柱锂电芯分为 A 品、根据真锂研究数据，

圆柱型锂电池龙头之一长虹能源已有硅碳负极技术储备。导电剂按比例调制搅拌均匀后涂覆在金属表面正极片，产能扩张提上日程。制备工艺同样集中于减少离子传输距离，

正负极极片制作为将以嵌锂化合物为主的正极材料与粘结剂、

按终端用户类别分类，LG化学作为电芯供应商，

假设 2020 年单个无绳电动工具配备电芯数量为 8 颗，

随全球无绳化进程持续发展，需要 10 个锂电芯，长虹三杰围绕原材料的优化配置、

(责任编辑：知识)