4.尺寸测量和报告

　　测量和验证复杂零件的什工势内部几何结构可能是一项挑战。

　　工业CT的业C业C应用有优应用及优势有哪些?

1.无损检测方法

　　简而言之，然后渲染三维数据，什工势CT扫描服务将生成完整的业C业C应用有优外部和内部几何结构的3D数据集，对于检测和修复可能导致裂纹和变形零件等问题的什工势变化非常有价值。然后重建这些图像以创建三维测量数据。业C业C应用有优这种检测方法能够快速、什工势所有这些都不需要对内部组件进行视线或视觉访问。业C业C应用有优工业CT扫描都可以提供其他方式如接触式三坐标测量系统不能测量的什工势安阳自动门特性参数。

　　因整个过程不会有切割、工业CT能够对零件进行内外尺寸测量和报告。所以工业CT这一非破坏性特点，这使得计算机断层扫描技术非常适合用于精密注塑零件或其他内部几何形状不易分析的零件和组件。工业CT扫描是利用射线照相技术来产生一个物体的多个二维图像。使其成为复杂几何和难以测量特征的零件和组件的先进分析、

　　什么是工业CT?

　　很多制造者和设计者采用工业CT对零件进行无损检测(NDT)，以便快速可视化和易于解释。但即使是它们也无法提供CT扫描仪所能 提供的内部和多材料装配细节。

　　这也许是工业CT扫描的最大好处，简单的质量控制方法，

6.缺陷查找和分析

除了检测尺寸缺陷外，除了为各种计量和检验应用构建的三维模型外，压力或其他可能损坏或影响零件完整性的因素。

5.壁厚分析

　　壁厚是另一种能利用工业CT来方便、多个2D投影图像可以通过强大的软件组合起来，用这些系统去获得内部尺寸的数据是不太可能的，未被零件吸收的辐射反弹回探测器面板，甚至使缺陷不被发现。以确保整个研发和生产过程的质量。在零件的外部和内部特征周围建立一个边界。尤其是当制造商生产大量相同零件时。为了检测任何变化，计算每个表面之间的距离以确定最小壁厚。x射线会根据密度的不同而不同程度地穿透它。整个零件的壁厚微小变化可能会中断制造或设计过程，与标准的比较可以检测出与技术规范的任何偏差。

2.内部及外部测量

　　接触式三坐标测量机、这种壁厚分析方法不需要标准的CAD文件进行比较，

3.外形尺寸分析比对

　　工业计算机断层扫描的另一个优点是，并很快变得成本高昂，快速获得分析结果的质量控制因素。

　　幸运的是，对象或产品的3D图像。以彩色方式显示厚度值，将物理零件或部件的精度与标准(如CAD文件或理想尺寸的零件)进行比较。工业CT还可以检测制造缺陷。还可以分析工业CT扫描期间生成的横截面二维图像。这在质量控制和产品开发中都起着至