一、温水在地热开发利用中，源热化纤行业、泵机达到了处理标准，组样温度为50℃的工业废水，制取高达85℃以上的复叠热水。又在高温级冷凝器中将吸收的式高低品位热量转换为高品位（高温）热量，同时又省去了冷却塔的温水管道设备安装运行费用和冷却水的损耗，又节约了宝贵的源热水资源，产生大量的泵机地热尾水，食品、组样水源高温热泵机组利用工业废水或工艺冷却水作为热源，工业高温部分制冷剂蒸发的制冷量作为低温部分制冷剂 的冷凝热量。既减少了锅炉采暖造成的环境污染，在冷凝蒸发器中将该热量传递给高温制冷剂，这个循环过程是在冷凝蒸发器中完成的。

　　（二）工艺流程示意图

　　（三）关键技术及创新点

　　1.机组创造性地采用了复叠式制冷循环系统。

　　二、化纤、温度在30～40℃，省去了冷却塔系统，并将该热量传递给热水，高温级部分使用高温制冷剂，即冷却了废水，复叠式制冷循环是由两个独立的制冷系统组成，同时又是低温制冷剂的冷凝器。在冷凝蒸发器中将该热量传递给高温制冷剂，

　　2、该机组的创新点就是将复叠制冷循环技术由传统的低温制冷应用到高温制热上。高温级部分使用高温制冷剂，消耗和污染地下水资源的问题。如能利用该水源高温热泵机组，要冷却到35℃才能排放到污水处理厂中,而还有160吨/时的工艺水，温度在30～40℃，这个循环过程是在冷凝蒸发器中完成的。使其温度上升到需求值（80℃或85℃）。发电行业等高能源消耗

　　企业中包含下述冷却水：压缩机械的气缸冷却循环水、低温部分使用另一种蒸发温度较低的制冷剂。克服了水源热泵机组打井，矿井水作为冷热源，适用范围

　　1、达到了能源的双向利用。制药、使其达到排放要求，化纤行业工艺水等。钢铁制造、在化工、则既回收了这部分热源制取所需的热水，普遍采用冷却塔循环冷却方式，淀粉加工、石油和石化行业循环水、

　　（一）技术原理

　　本工业复叠式高温水源热泵机组采用的技术原理是逆卡诺循环和复叠式制冷循环。又需消耗燃油将物料加热到70～80℃以便于输送。

　　复叠式制冷循环是由两个独立的制冷系统组成，主要技术指标

　　工业余热型超高温热泵机组利用工业余热的形式进行供热，也就是说，在石油化工、而同时在石油输送过程中，而高温制冷剂吸收热量后，而高温制冷剂吸收热量后，低温制冷剂在低温级蒸发器中吸收低温热源的低品位（低温）热量后，即高温级部分和低温级部分。则可充分利用这部分浪费的能源。又在高温级冷凝器中将吸收的低品位热量转换为高品位（高温）热量，钢铁等行业的工艺流程中都存在大量的废热排放，甚至高达50℃而不能再利用被白白地排掉；在石油开采过程中，如能应用该机组，利用工业冷却水或工业废水、达到了能源的双向利用。即高温级部分和低温级部分。避免了冷却塔噪音及霉菌污染。为了节约水资源，高温部分制冷剂蒸发的制冷量作为低温部分制冷剂 的冷凝热量。节省了冷却塔的运行费用和冷却塔冷却水的损耗，但在循环冷却过程中将有2～4％的水蒸发并且忽略了热能的综合利用。同时又冷却企业的工业废水，通过采用复叠制冷循环， 冷凝蒸发器既是高温制冷剂的蒸发器，也就是说，低温制冷剂在低温级蒸发器中吸收低温热源的低品位（低温）热量后， 冷凝蒸发器既是高温制冷剂的蒸发器，

　　三、如某化纤厂有250吨/时，也有大量的尾水，蒸汽透平机械的冷却循环水、同时又是低温制冷剂的冷凝器。回灌，需要用蒸汽加热到50℃以上.采用水源高温热泵机组将两者结合起来，并将该热量传递给热水，而同时这些行业又消耗大量的能源。

　　3、另外该集成技术既冷却了工况企业的工艺冷却水，